气力输送生产线是我公司不断设计研发改良粉体输送系统，其突出的优点是高炉灰自动配料系统投资省、可实现无人操作、自动化程度高、操作效率高、占地面积小。由于高炉灰粉体输送设计灵活、占地面积小、管道布置方便，这样可以用于不同工矿环境下的物料输送，不同的物料输送要求，良好的输送密闭性，可广泛地用于医药、包装厂、化工、粮食加工等的操作生产中。

气力输送系统用途：气动输送、脱硫脱硝剂输送、颗粒物输送、物料处理

系统特点：投资省、可实现无人操作、自动化程度高、操作效率高、占地面积小
输送物料：石灰石粉、小麦、粉煤灰、炭黑
行业应用：医药、包装厂、化工、粮食加工

高炉灰气力输送生产线具有以下特点：
作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。
设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易。
整个系统易于实现自动化控制，可有效减少工人劳动强度。综合成本低， 经济效益好。

高炉灰气力输送生产线是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式，类型多样，不同类型的气力输送系统结构也略有不同。高炉灰气力输送生产线一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成，其中：

扩散混合式：由泵体、气化装置、上部落灰斗组成。

出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

料封泵：由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

进气部分：由调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

选型原则

高炉灰气力输送生产线根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案，通常应遵循以下原则：

1、适用性：不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别，高炉灰气力输送生产线方案实际是要充分做好物料特性分析，充分考虑物料的吸潮性、可燃性、流动性指标、黏连性，从而设计合适的气力输送
方案；

2、集成性：高炉灰气力输送生产线整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离，物料输送穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，因而高炉灰自动配料系统应具有一定的集成性；

3、操作与维护方便性：采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可有效减少人工操作的数量与强度，高炉灰粉体输送具有很好的设备操作性与维护方便性，否则设备运动不流畅，容易发生故障。

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